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不锈钢压力容器焊接实例---闪蒸罐的焊接

 

直径为800mm,壁厚为10mm的闪蒸罐(图1),壳体材质为0Cr18Ni9,其主要承压焊缝的焊接工艺见表1。


图1闪蒸罐简图


表1闪蒸罐焊接工艺


 

焊缝编号

焊缝位置

焊接方法

焊接材料

说明

1A1、B1

壳体纵、环缝

双面SMAW

A102

B2

壳体合拢焊缝

GTAW打底

SMAW盖面

TGF-308L

A102

C1-C4

D1-D4

接管与平焊法兰角焊缝

接管与壳体角焊缝

SMAW

A102

E1

支座与壳体焊接角焊缝

GMAW

(CO2焊)

TFW-308L

 


说明:

① 筒体直径为800mm,焊工可以钻入筒体内焊接,故筒体纵、环缝故采用焊条电弧焊进行双面焊。


② 本设备无人孔,故合拢焊缝只能从外侧焊接。为保证焊接质量,采用TIG焊打底。但不锈钢氩弧焊焊接时背面金属会被氧化,以前只能通过采用背面充氩保护的方法,但是当设备较大或背面无法实施氩气保护时,将大量浪费氩气,且仍可能出现保护不好。为解决这一工艺难题,日本油脂公司焊接事业部开发制造了一种背面自保护不锈钢TIG焊丝,这是一种具有特殊涂层的焊丝,涂层(即药皮)熔化后会渗透到熔池背面,形成一层致密的保护层,相当于焊条药皮的作用。这用焊丝的使用方法与普通的TIG焊丝完全相同,涂层不会影响正面的电弧和熔池形态,大大降低了不锈钢氩弧焊的焊接成本。本设备中,若采用背面氩气保护,氩气浪费严重,故采用了自保护焊丝。


③ 接管与平焊法兰角焊缝、接管与壳体角焊缝,鉴于此部位焊缝形状和焊接条件,一般选用焊条电弧焊。若接管直径太小,为了减少焊接难度,也可以采用TIG焊。


④ 支座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝,采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2),效率高,焊缝成形好。TFW-308L为焊材牌号,其焊材型号为E308LT1-1(AWS A5.22)。

 
 

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